Praćenje statusa tehničkih sistema u industrijskim objektima je praćenje trenutnog statusa opreme kako bi se utvrdio potencijalni rizik od kvara. Ova vrsta održavanja je bazirana na strategiji analize postojećeg stanja kao i predviđanja održavanja i javlja se samo kada podaci ukazuju na pad performansi sistema. Uobičajeni primer praćenja statusa bio bi kada bi tehničar koji prati senzor za nadgledanje industrijske pećnice koja se ne zagreva do predviđene temperature ili joj je potrebno više vremena nego što se očekivalo zaključuje da postoji problem u radu pećnice.

Prednosti:

• Ovaj metod je isplativ jer se održavanje obavlja samo po potrebi.
• Sprečava kompanije da započnu nepotrebno održavanje.

Mane:

• Senzori za nadzor mogu biti skupi kao početna investicija.

• Sami senzori se moraju nadgledati kako bi se osiguralo da sistemi ispravno rade.

Korektivno održavanje industrijske opreme se dešava kada je problem nastao tokom inspekcije drugog dela opreme. Primer ove vrste održavanja bi bio da vodoinstalater primeti i zameni korodiranu cev dok je angažovan da otpuši cev.

Prednosti:

• Ovo je isplativ i pojednostavljen proces jer ne zahteva dodatne strategije održavanja ili inspekcije.
• Odlično za sredstva koja su manje kritična.

Mane:

• Ova vrsta održavanja može biti nepredvidljiva jer se problemi rešavaju samo kada se primete.
• Neočekivano održavanje na opremi može izazvati neplanirane prekide proizvodnje.

Preventivno održavanje industrijskih mašina podrazumeva inspekciju redovnog održavanja koje se sprovodi više puta u toku godine. Uobičajeni primer bi bilo redovno podmazivanje lanca na rolo vratima.

Prednosti:

• Smanjenje vremena zastoja opreme ili prekida u radu sistema.
• Vek trajanja sredstava je duži jer se oprema redovno pregleda i održava.

Mane:

• Veći utrošak vremena i novca za održavanje opreme.
• Potencijalno prekomerno korišćenje resursa ako se deo opreme stalno nadgleda kada ne postoji rizik od kvara.

Prediktivno održavanje je oblik održavanja gde se oprema ili operativni sistemi nadgledaju pomoću priključenih senzorskih uređaja. Ovi senzorski uređaji stalno beleže podatke koje tehničari za održavanje koriste za praćenje performansi.

Prednosti:

• Za praćenje sistema i opreme obično nije potrebno gašenje opreme, tako da nema uticaja na rad sistema i opreme.
• Stalno praćenje štiti sisteme od otkaza.

Mane:

• Instalacija opreme za praćenje je inicijalno velika investicija.
• Inicijalno može da bude veća investicija za obuku zaposlenih da pravilno koriste tehnologiju praćenja zasnovanu na senzorima.